热成像技术在制造业中发挥着重要作用，其非接触式测温特性可直观呈现设备或产品的温度分布，为生产环节中的故障预防、工艺优化和安全管理提供可靠支持。格物优信红外热像仪在智能制造方面积累了丰富的项目经验，助力智能制造企业通过热成像技术优化生产效率、改进技术、保障安全等，实现提质降本增效。
- 设备预测性维护
场景：监测电机、轴承、齿轮箱等旋转设备的温度异常。
案例：工厂通过定期扫描电机表面温度，发现某轴承温度较正常值高20°C，及时更换润滑脂，避免因过热导致的停机。
优势：降低意外故障率，延长设备寿命，减少维护成本。
- 生产过程质量控制
场景：检测焊接、注塑、热处理等工艺的温度均匀性。
案例：汽车焊接时，热成像实时监测焊点温度，若某区域温度不足，系统自动报警并调整参数，确保焊接强度达标。
优势：提升产品一致性，减少废品率。
- 电气系统安全检查
场景：扫描配电柜、电缆接头、断路器等设备的局部过热。
案例：某工厂发现配电柜内某接线端子温度异常（120°C vs 正常40°C），排查后为接触不良，避免潜在火灾。
优势：非接触式检测，快速定位隐患，预防电气火灾。
- 能源效率优化
场景：检测蒸汽管道、锅炉、反应釜的保温层破损或热能泄漏。
案例：热成像显示某蒸汽管道局部散热严重，修复后每年节省能源成本约15%。
优势：减少能源浪费，支持绿色制造目标。
- 电子制造与PCB检测
场景：识别电路板短路、元件过载或散热问题。
案例：通电测试中，热成像发现某芯片温度异常升高，定位为设计缺陷，优化后避免批量返工。
优势：快速定位故障点，提高检测效率。
- 高温场景温度监测
场景：实时监测熔炉、高炉或熔融金属的温度分布。
案例：炼钢厂通过热成像监控钢包耐材及钢水温度，为钢包安全保驾护航，确保钢水出炉温度符合工艺要求等。
优势：保障工艺稳定性，减少人工测温风险。
- 安全与环境监测
场景：监控危险区域（如易燃物货架堆场仓库等）的温度异常。
案例：化工厂使用热成像摄像头实时扫描储罐，及时检测泄漏或化学反应失控前的温升。
优势：实时监测热源隐患，及时预警，减少事故风险。
- 3D打印与增材制造
场景：监测打印过程中材料层间温度均匀性。
案例：金属3D打印时，热成像确保每层熔融温度一致，避免内部缺陷（如裂纹）。
优势：提升成品率，优化工艺参数。
热成像技术为制造业提供了从设备健康管理到工艺优化的全链条支持，尤其在预防故障、提升质量、节能降耗方面表现突出。随着技术进步和成本下降，其应用场景将持续扩展，成为智能制造的工具。