电机故障红外检测是一种监测设备温度表面温度的非接触式故障诊断技术，识别因故障导致的异常发热，从而实现早期故障预警和定位。电机正常运行时各部件温度分布有稳定规律，但故障（如绕组老化、轴承磨损等）时会导致局部能量损耗异常，表现为温度异常升高（或局部温差过大），通过红外热像仪可捕捉这种温度异常，进而定位故障。
常见的几种电机故障类型
| 故障类型 | 发热原因 | 红外热像特征 |
| 轴承故障 | 润滑不良、滚珠 / 滚道磨损、间隙过大 | 轴承端盖或轴承座区域出现局部高温（通常比正常温度高 10-30℃），且温度随运行时间持续上升 |
| 定子绕组故障 | 匝间短路、相间短路、绝缘老化 | 绕组对应外壳区域出现点状或条状热点（短路点温度可能骤升 50℃以上），且热点位置固定 |
| 转子故障 | 转子断条、笼条松动 | 电机端部或外壳对应转子位置出现周期性温度波动（随转子转动，热点周期性出现） |
| 冷却系统故障 | 风扇损坏、散热片堵塞 | 整体温度偏高（比正常运行温度高 20℃以上），散热片区域温度分布不均 |
| 机械摩擦（如轴不对中、扫膛） | 金属摩擦产生额外热量 | 摩擦部位（如轴伸端、定转子间隙）出现局部高温，可能伴随温度快速上升 |
如何用红外热成像对其进行检测
可选用格物优信红外热像仪进行检测，双光舱室热像仪由红外+可见光双成像，-20℃~550℃广域测温，抗电磁干扰，室内外运行皆稳定。IP66防护等级，可摒除部分环境因素影响，选用384*288分辨率，性价比高。非接触式测温，测温精度可达±2%，同时可根据被测物体外壳材质调整发射率，使得测试结果更精准。全天候运转，设置报警阈值，方便全天监测，无缝接入各类平台，支持API接口定制，实现多设备联动与数据分析。
电机故障红外检测是预防性维护的重要手段，其核心价值在于通过 “温度异常" 提前发现潜在故障，配合其他诊断技术可大幅提升电机运行可靠性。实际应用中需结合电机结构、运行环境和历史数据，才能实现精准诊断。更多详询，请咨询格物优信！